全自动锂电池分离设备实现 “进料‑分离‑出料” 无人值守，人工干预大幅减少

全自动化操作落地！锂电池分离设备实现 “进料‑分离‑出料” 无人值守，人工干预大幅减少

近日，新一代成套全自动锂电池分离装备实现自动化落地应用，整套产线打通进料、分离、出料全链路闭环，真正达成无人值守连续化作业，大幅降低现场人工干预频次，为废旧动力电池资源化回收提供智能化解决方案。

传统锂电池回收生产模式中，上料送料、设备盯守、物料转运等环节高度依赖人工操作，不仅用工成本高，同时电池破碎分选环节存在粉尘、电解液泄漏、短路起火等安全风险，人员现场值守带来诸多安全隐患，也制约产线规模化、24 小时连续生产能力。

本次升级的锂电池分离设备搭载 PLC 智能中控系统，配套自动上料输送、多级解离分选、密闭排料模块。物料送入设备后，系统自动完成输送、破碎解离、多级风选、比重分选、物料分级收集全流程，无需人员现场手动操作；设备内置温度、压力、氧含量多重传感单元，实时监测运行工况，出现堵料、异常参数时自动预警、联锁保护，仅需少量人员远程巡检即可，现场人工干预显著减少，人力成本有效下降。

整套设备采用全密封模块化结构，生产全程密闭作业，配套除尘与尾气处理系统，抑制粉尘与废气外溢，兼顾安全生产与环保达标。设备可适配三元锂、磷酸铁锂等多种退役动力电池、极片边角料处理，铜铝金属、黑粉分选纯度稳定，有价材料回收率保持较高水平，可满足不同规模回收项目连续生产需求。

设备的成功落地，推动锂电回收产业从 “人工为主” 向 “少人化、无人化” 转型，既规避人员直面高危物料的作业风险，也稳定生产节拍，提升产线整体处理效率，助力完善锂电池循环产业链，助推新能源产业绿色低碳发展。